5 Quy trình thay Dầu Truyền Nhiệt chuẩn bạn nên biết

Nguyễn Thị Huyền Trang 5 Tháng mười hai, 2019 910 Lượt xem

5/5 - (3 bình chọn)

Dầu truyền nhiệt sau một thời gian sử dụng chúng ta cần phải thay để đảm bảo hệ thống được hoạt động tốt và an toàn. Quy trình thay dầu truyền nhiệt như thế nào? Chúng ta hãy cùng với dauthuyluc.org.vn tìm hiểu trong bài viết này nhé !

5 quy trình chuẩn cần thực hiện khi thay dầu truyền nhiệt

Việc sử dụng dầu truyền nhiệt trong hệ thống quá lâu sẽ không tránh khỏi bụi bẩn, dầu bị cháy bám vào tuyến ống tải nhiệt trong quá trình vận hành. Điều này ảnh hưởng đến khả năng tải nhiệt của tuyến ống, cặn bám vào tuyến ống làm oxy hóa ăn mòn tuyến ống có thể gây nguy hại. Nguy hiểm hơn là cặn còn bám cả vào trong bơm dầu truyền nhiệt. Có thể làm hư trục, phớt cơ khí và cả ổ bi. Nếu xảy ra sự cố, sẽ phải mất nhiều thời gian để hệ thống truyền nhiệt có thể khôi phục và hoạt động trở lại được. Bởi vậy việc thay dầu truyền nhiệt sau một thời gian sử dụng là rất cần thiết. Dưới đây là 5 quy trình chuẩn chúng ta cần thực hiện khi thay dầu truyền nhiệt:

Bước 1: Làm sạch

Trước khi thực hiện xả phần Dầu Truyền nhiệt cũ ra khỏi khoang chứa, người thực hiện cần đảm bảo toàn bộ hệ thống ống dẫn dầu đã được làm sạch hoàn toàn. Cách thức làm sạch ống dẫn đơn giản nhất là dùng chất tẩy rửa chuyên dụng. Khi đường ống sạch hoàn toàn, thời gian lưu chuyển dầu sẽ ngắn hơn. Dưới đây là các bước của quy trình làm sạch:

+ Giảm nhiệt độ của dầu đến +/-60^o

+ Tăng dần nhiệt độ như trong sổ tay hướng dẫn đến khi đạt mức nhiệt độ hoạt động.

+ Khởi động như bình thường tối thiểu 48 giờ trước khi tháo dầu.

Xem thêm: Những loại dầu truyền nhiệt thông dụng tại Việt Nam

Bước 2: Tháo dầu (Xả dầu cũ)

Sau khi hệ thống đã được làm sạch hoàn toàn, bạn nên điều chỉnh nhiệt độ hệ thống xuống dưới 50 độ C. Nhiệt độ thấp sẽ khiến kết cầu dầu lỏng hơn. Thực hiện tháo dầu ở các bồn chứa, khoang chứa, ống dẫn, bộ trao đổi nhiệt và bồn giãn nở. Dưới đây là các bước của quy trình tháo dầu:

+ Dừng máy toàn bộ, xả hết dầu ở hệ thống tuần hoàn. Việc xả dầu tốt nhất khi nhiệt độ dầu còn khoảng 40 – 50^o

+ Chờ cho dầu từ bể dãn nở, đường ống…chảy hết về bể chứa, rồi xả dầu ra bể thải.

+ Cố gắng rút hết dầu cũ bằng cách tháo các phin lọc, van, đoạn ống cong.. nơi dầu thường đọng lại.

+ Ngay sau khi xả hết dầu cũ, kiểm tra và làm vệ sinh sạch sẽ bể chứa dầu (nhất là dưới đáy thường đọng các cặn bẩn, bùn…)

Chú ý: Trong quá trình kiểm tra và vệ sinh, tất cả các nắp bảo dưỡng phải mở hết và hệ thống thông gió (nếu có) nên cho hoạt động. Phải đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, không còn dầu cũ đọng lại.

+ Dùng khí nén để tháo dầu là tốt nhất (không còn dầu cũ bên trong).

Bước 3: Xúc dầu

Xúc rửa hệ thống chứa là thao tác quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng dầu mới. Bạn nên thực hiện xúc rửa toàn bộ các chi tiết bằng dầu tẩy rửa. Thao tác này nên được thực hiện vài lần để đảm bảo lấy đi các cặn bẩn trong bồn chứa và tuyến ống. Dưới đây là những lưu ý của quy trình xúc dầu :

+ Sau khi tháo dầu, tiến hành xúc rửa bằng dầu để đảm bảo không còn cặn hoặc chất bẩn.

+ Dầu xúc rửa tốt nhất là dầu mới, lượng dầu xúc rửa tối thiểu bằng 50% lượng dầu sử dụng bình thường ( Tùy thuộc vào chiều dài đường ống, vị trí đặt bơm…)

Chú ý: Không nên dùng các dung môi, chất tẩy rửa, nước…vì không tương thích với dầu tải nhiệt đổ vào sau này.

+ Khởi động bơm dầu tuần hoàn nhưng không đốt lò với thời gian đảm bảo dầu đã tuần hoàn qua toàn bộ hệ thống.

+ Nhiệt độ dầu xúc rửa tốt nhất trong khoảng 50 – 60^o

+ Thời gian tối thiểu chạy xúc rửa là 6 giờ.

+ Thường xuyên kiểm tra các phin lọc dầu để tránh tắc lọc, cũng như đánh giá hiệu quả của quá trình xúc rửa.

+Sau khi kết thúc bước 3 này, thực hiện quá trình như bước 2 để xả hết dầu xúc rửa.

+ Kiểm tra toàn bộ hệ thống điều khiển an toàn để đảm bảo tất cả thiết bị hoạt động hoàn chỉnh.

+ Thử nghiệm rò rỉ.

+ Không nên sử dụng nước để thử, khuyến cáo dùng khí để thử áp lực.

Bước 4: Nạp dầu

Đây là quy trình bổ sung lượng Dầu Truyền nhiệt mới cho hệ thống máy móc. Dưới đây là những lưu ý của quy trình nạp dầu các bạn cần thực hiện:

+ Kiểm tra hệ thống ống dẫn phù hợp với sơ đồ nhà máy.

+ Kiểm tra các lỗ thông hơi phải ở vị trí cao nhất và vị trí tháo dầu phải ở vị trí thấp nhất trong hệ thống.

+ Kiểm tra các cáp điện phải đảm bảo an toàn. Hệ thống truyền nhiệt phải ở chế độ tắt.

+ Kiểm tra và mở tất cả van cho mục đích thông hơi.

+ Nạp dầu mới vào bồn chứa.

+ Nạp dầu mới thông qua hệ thống bơm dầu ở điểm thấp nhất để tránh sự xâm nhập của không khí vào hệ thống.

+ Đổ dầu đến mức giới hạn thấp nhất cho phép của bồn giản nở.

+ Lưu chuyển dầu trong nhiều giờ, kiểm tra mức dầu, nếu ít hơn mức thấp nhất, thêm dầu vào cho đến khi đạt mức tối thiểu của bồn giản nở.

+ Lưu chuyển dầu kiểm tra và đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế như qui trình hướng dẫn, nếu đã ổn định, tiến hành khởi động.

Xem thêm: Lựa chọn dầu truyền nhiệt loại nào tốt cho hệ thống truyền nhiệt?

Bước 5: Vận hành thử nghiệm

Trong trường hợp hệ thống đã sẵn sàng cho việc vận hành, nếu lò đốt mới được lắp đặt, khi phải làm nóng lần đầu,cần thiết phải giữ nhiệt độ dòng chảy bên ngoài (ống) từ 100-130^oC trong vòng 6-8 giờ. Sau thời gian trên, hệ thống nên được tăng nhiệt dần đến đạt mức nhiệt độ hoạt động (tối đa tăng nhiệt 50oC/giờ).

Trong lần chạy thử đầu tiên của nhà máy khi bắt đầu đun nóng dầu. Nhiệt độ cung cấp chỉ ở mức 100^oKhi đạt được nhiệt độ này, ngắt lò và hệ thống phải được xả khí tiếp tục và nếu đảm bảo không còn khí trong đường ống thì đóng van xả gió lại.

Hệ thống thông của bồn giãn nở phải được mở ra từ lúc này. Điều này là cần thiết bởi ở nhiệt độ khoảng 100^oC nước bắt đầu bốc hơi.

Tiến hành quy trình xả khí và hơi nếu bơm đo áp lực và áp lực của áp kế không ổn định.

Kết luận

Với quy trình 5 bước thay dầu truyền nhiệt trên, hi vọng sẽ giúp việc thay dầu truyền nhiệt của các bạn trở nên dễ dàng.Tuổi thọ trung bình của dầu truyền nhiệt là khá cao, dầu truyền nhiệt có thể được sử dụng từ 3 – 5 năm tùy thuộc vào chất lượng dầu truyền nhiệt, các điều kiện về vận hành hệ thống truyền nhiệt, điều kiện về nhu cầu sử dụng hệ thống truyền nhiệt ( liên tục hay gián đoạn )… Hãy liên hệ ngay với công ty chúng tôi để được tư vấn hỗ trợ, báo giá loại dầu truyền nhiệt chất lượng chính hãng tốt nhất.

Xem thêm bài viết liên quan:

Nguyễn Văn Tuấn - Chief Executive Officer

Tốt nghiệp Đại học Công nghiệp Hà Nội - Chuyên ngành Công nghệ Kỹ thuật Hóa học - Công nghệ Hóa hữu cơ - Hóa dầu.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dầu mỡ nhờn công nghiệp. Hiện là CEO kiêm Phụ trách kỹ thuật Công ty TNHH Vinafujico.