Tại sao nên sử dụng Dầu Truyền Nhiệt Total Seriola 1510?

Nguyễn Thị Huyền Trang 4 Tháng mười hai, 2019 408 Lượt xem

5/5 - (2 bình chọn)

Bạn đang băn khoăn lo lắng tìm loại dầu truyền nhiệt tốt nhất hiệu quả nhất. Hãy để dauthuyluc.org.vn giúp các bạn nhé! Sử dụng dầu truyền thiệt Total Seriola 1510 là một gợi ý tuyệt vời. Tại sao bạn nên sử dụng Dầu Truyền Nhiệt Total Seriola 1510 hãy cùng chúng tôi tìm hiểu trong bài viết này nhé.

6 lý do bạn nên sử dụng dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510

Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 là dòng sản phẩm dầu truyền nhiệt sử dụng cho Hệ thống truyền nhiệt được sử dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp như giấy, may mặc, được sản xuất bởi hãng dầu nhớt Total – một trong những nhà sản xuất dầu truyền nhiệt Total lớn nhất thế giới hiện nay.
Với công nghệ pha chế hiện đại từ dầu gốc chất lượng cao và hệ phụ gia đa chức năng. Khả năng truyền nhiệt, độ bền nhiệt và các chỉ số an toàn là những ưu điểm nổi bật của Total Seriola 1510, dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 có thể dùng cho các quá trình sản xuất như: Sản xuất xi măng,nhựa đường, nghiền giấy, công nghiệp gỗ xây dựng.
Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 là dòng sản phẩm dầu truyền nhiệt giá cả hợp lý. Khi sử dụng dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 thời gian sử dụng dầu được kéo dài nhờ được pha chế bởi phụ gia chọn lọc nên có khả năng chống oxi hóa, chống cracking, đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả.
Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 có khả năng Truyền nhiệt trong các thiết bị liên tục ở nhiệt độ cao với nhiệt độ màng dầu tối đa 340 °C, và nhiệt độ bồn dầu tối đa 320°C . Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 có khả năng chống mài mòn, oxi hóa rất tuyệt vời nên làm giảm sự hình thành cặn.
Hiện nay dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 là sự lựa chọn tối ưu cho hầu hết các hệ thống truyền nhiệt kín không có sự tiếp xúc của không khí trong các ngành công nghiệp gia công,nhà máy hóa chất, ngành sản xuất dệt, gỗ, giấy, nhựa, xi măng, nấu nhựa đường và các thiết bị tản nhiệt bằng dầu… Được các khách hàng là công ty, doanh nghiệp ,cá nhân đánh giá rất cao về chất lượng,
Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 đem lại rất nhiều những lợi ích tuyệt vời. sử dụng cho các thiết bị trao đổi nhiệt, hệ thống cung cấp nhiệt,điều hòa không khí, việc điều chỉnh nhiệt độ kho hàng,thiết bị trao đổi nhiệt, dùng cho hệ thống tắm nóng lò hơi, lò phản ứng, lò hấp, máy phun khuân ,dùng trong thiết bị cung cấp nhiệt cho nhà công nghiệp hoặc các tòa nhà. Dùng cho việc sản xuất hơi nước và nước nóng.

Mách bạn kinh nghiệm sử dụng và thay dầu truyền nhiệt hiệu quả nhất

Lưu ý sử dụng dầu truyền nhiệt bạn cần biết

Hệ thống truyền nhiệt là một hệ thống phức tạp, có thể xảy ra sự cố hết sức nguy hiểm trong quá trình thay dầu truyền nhiệt, xúc rửa hệ thống, nạp dầu và vận hành. Vì vậy khi xúc rửa và thay dầu truyền nhiệt cho hệ thống truyền nhiệt. Các bạn cần xem kỹ lại bản thiết kế hệ thống đồng thời phải tính toán kỹ thuật vệ sinh sao cho hợp lý để tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn.

Việc sử dụng dầu truyền nhiệt trong hệ thống quá lâu sẽ không tránh khỏi bụi bẩn, dầu bị cháy bám vào tuyến ống tải nhiệt trong quá trình vận hành. Điều này ảnh hưởng đến khả năng tải nhiệt của tuyến ống, cặn bám vào tuyến ống làm oxy hóa ăn mòn tuyến ống có thể gây rò rỉ dầu hết sức nguy hiểm.

Dầu truyền nhiệt đã sử dụng lâu nên khả năng tải nhiệt sẽ không đạt yêu cầu theo thiết kế của hệ thống, sẽ làm hao tốn thời gian đốt, nhiên liệu đốt và những vấn đề liên quan đến hệ thống truyền nhiệt.
Khuyến cáo sử dụng dầu: Nên chọn dầu truyền nhiệt theo khuyến cáo của nhà chế tạo hệ thống truyền nhiệt hoặc chọn những dòng sản phẩm có chất lượng và thông số kỹ thuật tương đương có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

Xem thêm: Lợi ích của việc sử dụng dầu truyền nhiệt là gì?

Quy trình thay dầu truyền nhiệt

Trước khi tiến hành thay dầu, bạn cần ;àm sạch tuyến ống bằng dầu cũ. Việc làm sạch hệ thống truyền nhiệt rất phức tạp vì hệ thống truyền nhiệt lớn, tuyến ống nhỏ và dài. Để có thể làm sạch tuyến ống cần phải có những chất tẩy rửa đặc chủng để pha trộn với dầu cho chạy tuần hoàn, lọc cặn bẩn bằng lược thô và lược tinh.
1. Quy trình tháo dầu
– Sau quá trình làm sạch, giảm nhiệt độ hệ thống xuống <50oC (hoặc làm cho dầu còn đủ lỏng), tháo dầu từ toàn bộ từ hệ thống ống dẫn chính hoặc bồn chứa, bộ trao đổi nhiệt, bồn giãn nở.
– Dùng khí nén để tháo dầu làm sao cho không còn dầu cũ bên trong.

2. Quy trình xúc dầu
– Sau khi tháo dầu, tiến hành xúc rửa hệ thống bằng dầu tẩy rửa để đảm bảo không còn cặn bẩn ở trong bồn chứa và tuyến ống.
– Khởi động bơm dầu cho tuần hoàn trong hệ thống nhưng không được đốt lò cho dầu chạy tuần hoàn trong khoảng thời gian đủ để làm sạch tuyến ống. Nên cho dầu chạy qua lọc.
– Sau khi thực hiện xong việc xúc rửa hệ thống thì tháo dầu tẩy rửa ra. Tháo dầu bằng khí nén.
– Kiểm tra toàn bộ hệ thống điều khiển an toàn để đảm bảo tất cả các thiết bị hoạt động hoàn chỉnh và đồng bộ.
– Kiểm tra rò rỉ: phải kiểm tra trong suốt quá trình xúc rửa bằng dầu tẩy rửa cho đến khi tháo dầu rữa.
– Tuyệt đối không dùng nước để thử rò rỉ và xúc rửa hệ thống, khuyến cáo dùng khí để thử áp lực. Áp lực thử nên đạt tối đa 1.5bar.
3. Quy trình nạp dầu
– Kiểm tra các cáp điện phải đảm bảo an toàn.
– Kiểm tra các lỗ thông hơi, mở tất cả van thông hơi với mục đích để thông hơi thoát khí khi nạp dầu.
– Nạp dầu vào bồn chứa hoặc tuyến ống: Nạp dầu mới bằng hệ thống bơm dầu ở điểm thấp nhất để tránh sự xâm nhập của không khí vào hệ thống.
– Đổ dầu đến mức giới hạn thấp nhất cho phép của bồn giãn nở.
– Cho dầu lưu chuyển trong nhiều giờ, kiểm tra mức dầu, nếu ít hơn mức thấp nhất, thì thêm dầu vào cho đến khi đạt mức thấp nhất của bồn giãn nở.
– Kiểm tra hệ thống bơm, kiểm tra đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế như quy trình hướng dẫn, nếu đã ổn định thì vận hành hệ thống.
4. Vận hành thử nghiệm
– Trong lần chạy thử đầu tiên khi bắt đầu đun nóng dầu, nhiệt độ cung cấp chỉ ở mức 100oC. Khi đạt nhiệt độ này ngưng đun lò, tiếp tục xả khí ở các van xả, nếu khi nào đảm bảo khí không còn trong hệ thống lúc đó mới đóng van xả lại.
– Hệ thống thông hơi ở bồn giãn nở phải được mở ra từ lúc này vì khi nhiệt độ lên 100oC thì nước bắt đầu bốc hơi.
– Tiến hành tiếp tục quy trình xả hơi khi bơm đo áp lực và áp lực của áp kế không ổn định

Thay cho lời kết

Chúng tôi tin rằng :dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 là loại dầu truyền nhiệt tốt đem lại những lợi ích lớn khi sử dụng .Là dòng sản phẩm dầu truyền nhiệt tốt nhất, được sử dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp như giấy, may mặc, được sản xuất bởi hãng dầu nhớt Total – một trong những nhà sản xuất dầu truyền nhiệt Total lớn nhất thế giới hiện nay. Hãy liên hệ với dauthuyluc.org.com để được tư vấn giúp đỡ nhé.

Xem thêm:

Câu hỏi thường gặp

Vì sao bạn nên sử dụng dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510?

Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 là dòng sản phẩm dầu truyền nhiệt sử dụng cho Hệ thống truyền nhiệt được sử dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp như giấy, may mặc, được sản xuất bởi hãng dầu nhớt Total - một trong những nhà sản xuất dầu truyền nhiệt Total lớn nhất thế giới hiện nay.
Với công nghệ pha chế hiện đại từ dầu gốc chất lượng cao và hệ phụ gia đa chức năng. Khả năng truyền nhiệt, độ bền nhiệt và các chỉ số an toàn là những ưu điểm nổi bật của Total Seriola 1510, dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 có thể dùng cho các quá trình sản xuất như: Sản xuất xi măng,nhựa đường, nghiền giấy, công nghiệp gỗ xây dựng.
Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 là dòng sản phẩm dầu truyền nhiệt giá cả hợp lý. Khi sử dụng dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 thời gian sử dụng dầu được kéo dài nhờ được pha chế bởi phụ gia chọn lọc nên có khả năng chống oxi hóa, chống cracking, đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả.
Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 có khả năng Truyền nhiệt trong các thiết bị liên tục ở nhiệt độ cao với nhiệt độ màng dầu tối đa 340 °C, và nhiệt độ bồn dầu tối đa 320°C . Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 có khả năng chống mài mòn, oxi hóa rất tuyệt vời nên làm giảm sự hình thành cặn.
Hiện nay dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 là sự lựa chọn tối ưu cho hầu hết các hệ thống truyền nhiệt kín không có sự tiếp xúc của không khí trong các ngành công nghiệp gia công,nhà máy hóa chất, ngành sản xuất dệt, gỗ, giấy, nhựa, xi măng, nấu nhựa đường và các thiết bị tản nhiệt bằng dầu… Được các khách hàng là công ty, doanh nghiệp ,cá nhân đánh giá rất cao về chất lượng,
Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510 đem lại rất nhiều những lợi ích tuyệt vời. sử dụng cho các thiết bị trao đổi nhiệt, hệ thống cung cấp nhiệt,điều hòa không khí, việc điều chỉnh nhiệt độ kho hàng,thiết bị trao đổi nhiệt, dùng cho hệ thống tắm nóng lò hơi, lò phản ứng, lò hấp, máy phun khuân ,dùng trong thiết bị cung cấp nhiệt cho nhà công nghiệp hoặc các tòa nhà. Dùng cho việc sản xuất hơi nước và nước nóng.

Quy trình thay dầu truyền nhiệt diễn ra như thế nào?

Trước khi tiến hành thay dầu, bạn cần ;àm sạch tuyến ống bằng dầu cũ. Việc làm sạch hệ thống truyền nhiệt rất phức tạp vì hệ thống truyền nhiệt lớn, tuyến ống nhỏ và dài. Để có thể làm sạch tuyến ống cần phải có những chất tẩy rửa đặc chủng để pha trộn với dầu cho chạy tuần hoàn, lọc cặn bẩn bằng lược thô và lược tinh.
1. Quy trình tháo dầu
– Sau quá trình làm sạch, giảm nhiệt độ hệ thống xuống <50oC (hoặc làm cho dầu còn đủ lỏng), tháo dầu từ toàn bộ từ hệ thống ống dẫn chính hoặc bồn chứa, bộ trao đổi nhiệt, bồn giãn nở.
– Dùng khí nén để tháo dầu làm sao cho không còn dầu cũ bên trong.

2. Quy trình xúc dầu
– Sau khi tháo dầu, tiến hành xúc rửa hệ thống bằng dầu tẩy rửa để đảm bảo không còn cặn bẩn ở trong bồn chứa và tuyến ống.
– Khởi động bơm dầu cho tuần hoàn trong hệ thống nhưng không được đốt lò cho dầu chạy tuần hoàn trong khoảng thời gian đủ để làm sạch tuyến ống. Nên cho dầu chạy qua lọc.
– Sau khi thực hiện xong việc xúc rửa hệ thống thì tháo dầu tẩy rửa ra. Tháo dầu bằng khí nén.
– Kiểm tra toàn bộ hệ thống điều khiển an toàn để đảm bảo tất cả các thiết bị hoạt động hoàn chỉnh và đồng bộ.
– Kiểm tra rò rỉ: phải kiểm tra trong suốt quá trình xúc rửa bằng dầu tẩy rửa cho đến khi tháo dầu rữa.
– Tuyệt đối không dùng nước để thử rò rỉ và xúc rửa hệ thống, khuyến cáo dùng khí để thử áp lực. Áp lực thử nên đạt tối đa 1.5bar.
3. Quy trình nạp dầu
– Kiểm tra các cáp điện phải đảm bảo an toàn.
– Kiểm tra các lỗ thông hơi, mở tất cả van thông hơi với mục đích để thông hơi thoát khí khi nạp dầu.
– Nạp dầu vào bồn chứa hoặc tuyến ống: Nạp dầu mới bằng hệ thống bơm dầu ở điểm thấp nhất để tránh sự xâm nhập của không khí vào hệ thống.
– Đổ dầu đến mức giới hạn thấp nhất cho phép của bồn giãn nở.
– Cho dầu lưu chuyển trong nhiều giờ, kiểm tra mức dầu, nếu ít hơn mức thấp nhất, thì thêm dầu vào cho đến khi đạt mức thấp nhất của bồn giãn nở.
– Kiểm tra hệ thống bơm, kiểm tra đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế như quy trình hướng dẫn, nếu đã ổn định thì vận hành hệ thống.
4. Vận hành thử nghiệm
– Trong lần chạy thử đầu tiên khi bắt đầu đun nóng dầu, nhiệt độ cung cấp chỉ ở mức 100oC. Khi đạt nhiệt độ này ngưng đun lò, tiếp tục xả khí ở các van xả, nếu khi nào đảm bảo khí không còn trong hệ thống lúc đó mới đóng van xả lại.
– Hệ thống thông hơi ở bồn giãn nở phải được mở ra từ lúc này vì khi nhiệt độ lên 100oC thì nước bắt đầu bốc hơi.
– Tiến hành tiếp tục quy trình xả hơi khi bơm đo áp lực và áp lực của áp kế không ổn định

Nguyễn Văn Tuấn - Chief Executive Officer

Tốt nghiệp Đại học Công nghiệp Hà Nội - Chuyên ngành Công nghệ Kỹ thuật Hóa học - Công nghệ Hóa hữu cơ - Hóa dầu.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dầu mỡ nhờn công nghiệp. Hiện là CEO kiêm Phụ trách kỹ thuật Công ty TNHH Vinafujico.