Dầu tôi kim loại hay còn gọi là dầu nhiệt luyện là một loại chất lỏng đặc biệt được sử dụng trong quá trình tôi thép và một số kim loại khác. Quá trình tôi này nhằm mục đích làm cứng, tăng độ bền và cải thiện các tính chất cơ học của kim loại.
Chức năng chính của dầu tôi kim loại:
+ Làm mát nhanh: Dầu tôi kim loại có khả năng hấp thụ nhiệt nhanh chóng từ bề mặt kim loại nóng đỏ sau khi được nung đến nhiệt độ tôi.
+ Kiểm soát tốc độ nguội: Tốc độ nguội của kim loại khi tiếp xúc với dầu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc vi mô và tính chất của sản phẩm cuối cùng. Dầu tôi giúp kiểm soát quá trình này một cách chính xác.
+ Bôi trơn: Dầu tôi cũng đóng vai trò như một chất bôi trơn, giảm ma sát giữa bề mặt kim loại và dầu, giúp cho quá trình tôi diễn ra trơn tru hơn.
+ Bảo vệ bề mặt: Dầu tôi giúp bảo vệ bề mặt kim loại khỏi bị oxy hóa trong quá trình làm nguội.
Thành phần của dầu tôi kim loại: Dầu tôi kim loại được pha chế từ dầu gốc khoáng, kết hợp với các loại phụ gia đặc biệt như:
Chất làm nguội gia tốc: Giúp tăng tốc độ làm mát.
Chất cải thiện bề mặt: Giúp bề mặt kim loại sau khi tôi sáng bóng hơn, không bị bám cặn.
Chất chống oxy hóa: Ngăn ngừa quá trình oxy hóa, bảo vệ bề mặt kim loại.
Dầu được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như:
Ngành cơ khí: Tôi các chi tiết máy như trục, bánh răng, lò xo,...
Ngành sản xuất ô tô: Tôi các bộ phận động cơ, khung gầm,...
Ngành sản xuất công cụ: Tôi các dụng cụ cắt gọt,...
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác về dầu tôi kim loại, xin mời gọi ngay vào số Hotline của Vinafujico để được tư vấn thêm nhé.

Dầu tôi đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong quá trình tôi thép, nó không chỉ đơn thuần là một chất lỏng mà còn là yếu tố quyết định đến chất lượng và tính năng của sản phẩm cuối cùng.
1. Kiểm soát tốc độ nguội:
Tốc độ nguội quyết định cấu trúc vi mô: Khi thép nóng đỏ được nhúng vào dầu, tốc độ nguội sẽ rất nhanh. Tốc độ nguội này sẽ quyết định loại pha nào sẽ hình thành trong cấu trúc vi mô của thép, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng, độ bền và các tính chất cơ học khác.
Dầu tôi giúp kiểm soát tốc độ nguội: Nhờ khả năng hấp thụ nhiệt nhanh và hiệu quả, dầu tôi giúp kiểm soát tốc độ nguội của thép một cách chính xác, đảm bảo đạt được cấu trúc vi mô mong muốn.
2. Làm cứng bề mặt:
Tạo ra pha martensite: Khi thép nguội nhanh trong dầu, các nguyên tử cacbon không kịp khuếch tán ra khỏi mạng tinh thể austenite, dẫn đến sự hình thành pha martensite. Pha martensite có độ cứng rất cao, giúp tăng cường độ bền mài mòn cho bề mặt thép.
Cải thiện tính năng: Nhờ độ cứng cao, các chi tiết thép sau khi tôi sẽ có khả năng chịu lực, chịu mài mòn tốt hơn, kéo dài tuổi thọ sử dụng.
3. Bảo vệ bề mặt:
Ngăn ngừa oxy hóa: Khi tiếp xúc với không khí, bề mặt thép nóng đỏ dễ bị oxy hóa. Dầu tôi tạo ra một lớp màng bảo vệ, ngăn cản quá trình oxy hóa, giúp bề mặt thép sáng bóng hơn.
Giảm biến dạng: Dầu tôi giúp giảm thiểu sự biến dạng của thép trong quá trình làm nguội nhanh.
4. Tăng độ bền:
Cải thiện tính đồng nhất: Dầu tôi giúp làm nguội đều bề mặt thép, giảm thiểu sự hình thành các ứng suất nội tại, tăng độ bền của sản phẩm.
5. Tăng độ dai:
Tùy thuộc vào loại dầu: Một số loại dầu tôi có thể tạo ra cấu trúc bainite, giúp tăng độ dai của thép mà vẫn đảm bảo độ cứng cần thiết.
Tóm lại, dầu tôi đóng vai trò quan trọng trong quá trình tôi thép, giúp kiểm soát quá trình làm nguội, tạo ra cấu trúc vi mô mong muốn, cải thiện các tính chất cơ học của sản phẩm và bảo vệ bề mặt thép. Liên hệ ngay cho chúng tôi để được tư vấn thêm về sản phẩm dầu tôi nhé.

Dầu tôi kim loại, dù là gốc khoáng hay tổng hợp, đều có vai trò quan trọng trong quá trình nhiệt luyện thép. Tuy nhiên, mỗi loại dầu có những ưu điểm, nhược điểm và phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
1. Dầu tôi kim loại gốc khoáng
Ưu điểm:
Giá thành rẻ: Đây là ưu điểm nổi bật nhất của dầu gốc khoáng, phù hợp với các sản xuất quy mô nhỏ hoặc các ứng dụng không yêu cầu quá cao về chất lượng.
Dễ kiếm: Dầu gốc khoáng có sẵn trên thị trường với số lượng lớn và dễ tìm mua.
Khả năng hòa tan phụ gia tốt: Dầu gốc khoáng có khả năng hòa tan nhiều loại phụ gia, giúp điều chỉnh các tính chất của dầu theo yêu cầu.
Nhược điểm:
Độ ổn định nhiệt kém: Dầu gốc khoáng dễ bị phân hủy ở nhiệt độ cao, làm giảm hiệu quả làm nguội.
Độ nhớt thay đổi theo nhiệt độ: Độ nhớt của dầu gốc khoáng thay đổi đáng kể theo nhiệt độ, ảnh hưởng đến tốc độ làm nguội.
Độ bền oxy hóa kém: Dầu gốc khoáng dễ bị oxy hóa, tạo ra cặn bẩn làm tắc nghẽn hệ thống.
2. Dầu tôi kim loại gốc tổng hợp
Ưu điểm:
Độ ổn định nhiệt cao: Dầu gốc tổng hợp có khả năng chịu nhiệt tốt, không bị phân hủy ở nhiệt độ cao, đảm bảo hiệu quả làm nguội ổn định.
Độ nhớt ổn định: Độ nhớt của dầu gốc tổng hợp ít thay đổi theo nhiệt độ, giúp kiểm soát quá trình làm nguội chính xác hơn.
Độ bền oxy hóa cao: Dầu gốc tổng hợp có độ bền oxy hóa cao, ít tạo cặn bẩn, kéo dài tuổi thọ của dầu.
Khả năng làm sạch tốt: Dầu gốc tổng hợp có khả năng làm sạch tốt, giúp loại bỏ các tạp chất trong hệ thống.
Nhược điểm:
Giá thành cao: Dầu gốc tổng hợp có giá thành cao hơn so với dầu gốc khoáng.
Khả năng hòa tan phụ gia hạn chế: Dầu gốc tổng hợp khó hòa tan một số loại phụ gia.
Như vậy, khi nào nên sử dụng loại dầu nào?
Dầu tôi gốc khoáng: Thích hợp cho các ứng dụng không yêu cầu quá cao về chất lượng, giá thành thấp.
Dầu tôi gốc tổng hợp: Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu cao về chất lượng, độ ổn định và tuổi thọ, đặc biệt là trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất lớn.
Có thể thấy, việc lựa chọn dầu tôi kim loại phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại thép, yêu cầu về chất lượng sản phẩm, điều kiện làm việc và chi phí. Bạn nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia hoặc liên hệ ngay cho Vinafujico - Đơn vị đại lý chuyên cung cấp và phân phối dầu nhớt chuyên nghiệp sẽ hỗ trợ và giải đáp giúp bạn nhé.

Dầu tôi kim loại hoàn toàn có thể tái sử dụng được, nhưng cần phải cân nhắc kỹ trước khi dùng.
Ở những trường hợp sau thì dầu tôi kim loại có thể được tái sử dụng, bao gồm:
+ Dầu chưa bị ô nhiễm quá mức: Nếu dầu tôi vẫn còn sạch, không chứa quá nhiều tạp chất như mạt sắt, cặn bẩn, thì vẫn có thể tái sử dụng.
+ Dầu vẫn đảm bảo các tính năng: Nếu dầu vẫn giữ được độ nhớt, khả năng truyền nhiệt và các tính năng khác ở mức chấp nhận được thì có thể tiếp tục sử dụng.
Sở dĩ chúng ta cần phải cân nhắc kỹ lưỡng, vì trong quá trình tôi, dầu sẽ bị ô nhiễm bởi mạt sắt, cặn bẩn từ bề mặt kim loại. Nếu không được lọc sạch, các tạp chất này sẽ làm giảm hiệu quả làm nguội của dầu, thậm chí gây tắc nghẽn các đường ống.
Dưới tác động của nhiệt độ cao, oxy hóa và các yếu tố khác, dầu tôi sẽ bị phân hủy dần, làm giảm chất lượng. Các phụ gia trong dầu tôi có chức năng cải thiện hiệu suất làm nguội, chống oxy hóa. Qua thời gian, các phụ gia này sẽ bị mất đi, làm giảm hiệu quả của dầu.
Nếu muốn tái sử dụng dầu tôi, cần tiến hành theo tuần tự các bước như sau:
+ Lọc dầu: Sử dụng các thiết bị lọc công nghiệp để loại bỏ các tạp chất trong dầu.
+ Bổ sung phụ gia: Nếu cần, có thể bổ sung thêm các phụ gia để khôi phục các tính năng của dầu.
+ Kiểm tra chất lượng: Sau khi lọc và bổ sung phụ gia, cần tiến hành kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng của dầu như độ nhớt, điểm cháy, độ sạch để đảm bảo dầu vẫn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Việc tái sử dụng dầu tôi kim loại có thể giúp tiết kiệm chi phí, tuy nhiên cần được thực hiện một cách cẩn thận và khoa học. Quyết định có nên tái sử dụng dầu hay không phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại dầu, mức độ ô nhiễm, điều kiện làm việc và yêu cầu về chất lượng sản phẩm.