Thành phần, công dụng của mỡ bôi trơn công nghiệp

Tuan Nguyen 18 Tháng Một, 2016 1022 Lượt xem

4.3/5 - (9 bình chọn)

Mỡ bôi trơn công nghiệp không còn xa lạ gì đối với người sử dụng, vận hành máy móc công nghiệp. Mỡ bôi trơn là sản phẩm của quá trình pha chế từ dầu gốc , chất làm đặc và hệ phụ gia tạo nên các đặc tính của mỡ như khả năng chống mài mòn, khả năng kháng lại các tác động của các chất oxy hóa, môi trường. Có tác dụng chính là để bôi trơn, mỡ bôi trơn thường ở dạng bán rắn. Mỡ được ứng dụng để bôi trơn cho các cơ cấu không yêu cầu bôi trơn thường xuyên hoặc tại các vị trí hở yêu cầu sự thất thoát của chất bôi trơn thấp nơi mà không thể dùng dầu được. Mỡ bôi trơn công nghiệp cũng có tác dụng bịt kín để tránh sự xâm nhập của nước và các vật liệu không nén được. Chúng ta cùng tìm hiểu những Thành phần tạo nên mỡ bôi trơn:

Phụ Gia: Đây là yếu tố vô cùng quan trọng, đóng vai trò quyết định đến những tính năng của mỡ. Chúng được thêm vào để cải tiến các đặc tính của các sản phẩm mỡ bôi trơn nhằm đạt hiệu quả hoạt động như ý muốn. Một số phụ gia thông dụng được sử dụng phổ biến hiên nay:

Phụ gia chống lại sự oxy hóa
Phụ gia chịu cực áp cao
Phụ gia chống sự ăn mòn
Phụ gia chịu nhiệt độ.
Phụ gia tách nước, khử nhũ.

Chất làm đặc: Là những chất giúp cho mỡ có độ đặc khác nhau chúng có tác dụng định hình mỡ. Người ta chia chất làm đặc ra làm 2 loại:

Chất làm đặc gốc xà phòng: Những chất làm đặc này có yêu cầu nhất thiết là phải không bị chảy ở nhiệt độ cao và phải trải qua trạng thái dẻo trước khi sang trạng thái lỏng, nhỏ giọt
Chất làm đặc gốc sáp: Các chất làm đặc gốc sáp là sản phẩm của hidrocacbon có phân tử lớn ở thể rắn; các loại chất làm đặc gốc sáp này cũng được chia thành hai loại:
– Các hợp chất paraphin: có nhiệt độ nóng chảy thấp
– Các hợp chất ozokerit : có nhiệt độ nóng chảy cao
Thông thường mỡ gốc sáp có tính ổn định tốt hơn mỡ gốc xà phòng, do đó người ta thường dùng nó làm mỡ bảo quản.

Dầu khoáng: Cũng như dầu nhớt trong mỡ bôi trơn thì dầu khoáng là thành phần chủ yếu trong mỡ, thông thường chiếm khoảng 70-80% thành phần mỡ. Dầu khoáng sẽ quyết định đến các đặc tính kĩ thuật của mỡ bôi trơn, lương dầu khoáng nhiều hay ít còn phụ thuộc vào loại chất làm đặc. Dầu nhờn khoáng dùng để chế tạo mỡ bôi trơn thường được chưng cất từ dầu mỏ và lấy ở phân đoạn sôi cuối cao hay phân đoạn cuối cùng trong quá trình chế hoá dầu nhờn, atphan. Do có thành phần dầu nhờn nên các loại mỡ cũng sẽ có một số tính chất sử dụng, đặc tính kĩ thuật tương tự của dầu nhờn.

Các bạn tham khảo các sản phẩm mỡ bôi trơn chất lượng cao phù hợp với thời tiết khí hậu nóng ẩm ở nước ta mà chúng tôi khuyến cáo nên sử dụng sau:

Các sản phẩm tiêu biểu mà chúng tôi cung cấp :

Mỡ bôi trơn Caltex Multifak EP 1, 2, 3

Mỡ bôi trơn đa năng Shell Gadus S2 V220-2

Mỡ bôi trơn Mobillux EP 0,1,2,3

Mỡ bôi trơn Shell Gadus S2 U460 L

Mỡ bôi trơn Shell Gadus S2 V100 1, 2, 3

Mỡ bôi trơn Shell Gadus S2 V220-1

Mỡ chịu nhiệt Shell Gadus S2 U1000 D

Mỡ công nghiệp Total Multis EP 1, 2

Mọi thông tin tư vấn và đặt hàng, quý khách hàng vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH VINAFUJICO

CS 1 : Ngô Gia Tự, Đức Giang, Long Biên, Hà Nội – CS 2: Đường 308, Phú Mỹ, Tự Lập, Mê Linh, Hà Nội

Hotline: 0975 696 148 – 0977 277 505

Email: nguyentuan991987@gmail.com

Câu hỏi thường gặp

Mỡ bôi trơn công nghiệp được sử dụng cho những thiết bị nào?

Mỡ bôi trơn công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại thiết bị và máy móc khác nhau, từ các nhà máy sản xuất đến các thiết bị gia dụng. Chúng đóng vai trò quan trọng trong việc giảm ma sát, mài mòn, bảo vệ các bộ phận máy móc và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Ứng dụng cụ thể như sau:
1.Các thiết bị công nghiệp:
+ Máy công cụ: Bôi trơn cho các ổ bi, trục, bánh răng, khớp nối.
+ Máy móc truyền động: Bôi trơn cho các bộ phận chuyển động như xích, bánh răng, trục vít.
+ Máy nén khí: Bôi trơn cho các piston, trục khuỷu.
+ Máy bơm: Bôi trơn cho các vòng bi, trục bơm.
+ Thiết bị nâng hạ: Bôi trơn cho các móc cẩu, palăng.
2. Thiết bị vận chuyển:
+ Băng tải: Bôi trơn cho các trục, bạc đạn, xích.
+ Xe nâng: Bôi trơn cho các khớp nối, trục, ổ bi.
3. Thiết bị nông nghiệp:
+ Máy kéo: Bôi trơn cho các khớp nối, trục, ổ bi.
+ Máy gặt: Bôi trơn cho các bộ phận chuyển động.
4. Thiết bị xây dựng:
+ Máy xúc: Bôi trơn cho các khớp nối, trục, ổ bi.
+ Máy trộn bê tông: Bôi trơn cho các trục, bánh răng.
5. Thiết bị gia dụng:
+ Máy giặt: Bôi trơn cho các ổ bi, trục.
+ Tủ lạnh: Bôi trơn cho các cánh quạt, trục.
6. Các thiết bị khác:
+ Ô tô, xe máy: Bôi trơn cho các khớp nối, ổ bi, bạc đạn.
+ Thiết bị điện: Bôi trơn cho các quạt tản nhiệt, trục động cơ.
Sử dụng mỡ bôi trơn công nghiệp giúp cho các bộ phận máy móc hoạt động trơn tru, giảm nhiệt độ và kéo dài tuổi thọ. Mỡ sẽ tạo ra 1 lớp màng bảo vệ bền vững, giúp bảo vệ bề mặt kim loại tránh khỏi tác động của môi trường. Ngăn ngừa sự hình thành rỉ sét trên các bề mặt kim loại. Giúp tăng hiệu suất làm việc hiệu quả.
Mỡ bôi trơn công nghiệp được phân loại dựa trên nhiều yếu tố như:
+ Thành phần: Mỡ gốc dầu khoáng, mỡ gốc tổng hợp, mỡ gốc sinh học.
+ Độ đặc: Mỡ cứng, mỡ mềm.
+ Nhiệt độ làm việc: Mỡ chịu nhiệt cao, mỡ chịu lạnh.
+ Môi trường làm việc: Mỡ chịu nước, mỡ chịu axit, mỡ chịu kiềm.
Để có thể lựa chọn loại mỡ bôi trơn phù hợp, bạn cần xác định loại máy móc, điều kiện làm việc như thế nào, tải trọng ra sao... Hoặc tham khảo ý kiến của các chuyên gia hoặc nhà sản xuất máy móc như tại Vinafujico để được hỗ trợ nhiệt tình nhất.

Mỡ bôi trơn công nghiệp có phù hợp với máy móc hoạt động liên tục không?

Mỡ bôi trơn công nghiệp hoàn toàn có thể sử dụng mỡ bôi trơn công nghiệp cho máy móc hoạt động liên tục. Việc lựa chọn loại mỡ phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.
+ Nhiều loại mỡ công nghiệp được thiết kế có khả năng chịu được nhiệt độ cao, giúp bảo vệ các bộ phận máy móc khỏi bị quá nhiệt, đặc biệt trong quá trình hoạt động liên tục.
+ Mỡ công nghiệp có khả năng chịu tải cao, giúp giảm ma sát và mài mòn giữa các bề mặt tiếp xúc, bảo vệ các bộ phận máy móc khỏi bị hư hỏng.
+ Một số loại mỡ công nghiệp có khả năng chống nước và hóa chất tốt, giúp bảo vệ các bộ phận máy móc khỏi bị ăn mòn trong môi trường làm việc khắc nghiệt.
+ Mỡ công nghiệp có độ bám dính tốt, giúp lớp mỡ bôi trơn không bị văng ra ngoài trong quá trình hoạt động, đảm bảo hiệu quả bôi trơn liên tục.
+ Nó có độ ổn định hóa học cao, ít bị oxy hóa, giúp kéo dài tuổi thọ của mỡ và giảm tần suất bôi trơn.
Tuy nhiên, để đảm bảo hiệu quả tốt nhất, bạn cần chọn đúng loại mỡ có thành phần, tính năng, độ đặc phù hợp với điều kiện làm việc và tải trọng của thiết bị. Luôn kiểm tra tình trạng của mỡ để phát hiện và khắc phục kịp thời các vấn đề xảy ra bên trong hệ thống.
Nếu bạn đang tìm kiếm những loại mỡ bôi trơn công nghiệp phù hợp với hệ thống máy móc làm việc liên tục thì có thể tham khảo các loại sau:
+ Mỡ Lithium Complex: Có khả năng chịu nhiệt, chịu tải cao, chống nước tốt, thích hợp cho các ổ bi, bánh răng làm việc ở tốc độ cao và tải trọng lớn.
+ Mỡ Polyurea: Có khả năng chịu nhiệt cực cao, chịu áp suất cực lớn, thích hợp cho các ứng dụng đặc biệt như lò luyện kim, máy ép nhựa.
+ Mỡ Silicon: Chịu nhiệt tốt, chống oxy hóa, thích hợp cho các ứng dụng trong môi trường nhiệt độ cao và chân không.
Tóm lại, mỡ bôi trơn công nghiệp là một giải pháp hiệu quả để bảo vệ máy móc hoạt động liên tục. Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả tốt nhất, bạn cần lựa chọn loại mỡ phù hợp và thực hiện việc bôi trơn đúng cách. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác về mỡ bôi trơn công nghiệp, đừng ngần ngại gọi ngay cho Vinafujico để được giải đáp nhé.

Khi nào cần chuyển từ mỡ khoáng sang mỡ tổng hợp?

Việc chuyển đổi từ mỡ khoáng sang mỡ tổng hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, đặc biệt là điều kiện làm việc của máy móc và những hạn chế mà mỡ khoáng không đáp ứng được. \Cụ thể:
1. Nhiệt độ làm việc quá cao hoặc quá thấp:
+ Nhiệt độ cao: Ở mức nhiệt độ cao, mỡ khoáng có thể bị phân hủy dẫn đến giảm hiệu quả bôi trơn và gây hư hỏng thiết bị. Mỡ tổng hợp có khả năng chịu nhiệt tốt hơn, duy trì độ nhớt ổn định ở nhiệt độ cao.
+ Nhiệt độ thấp: Ở nhiệt độ thấp, mỡ khoáng có thể bị đông đặc, làm giảm khả năng bôi trơn. Mỡ tổng hợp duy trì được độ nhớt tốt hơn ở nhiệt độ thấp, đảm bảo thiết bị vẫn hoạt động trơn tru.
2. Môi trường làm việc khắc nghiệt:
+ Môi trường ẩm ướt: Mỡ tổng hợp có khả năng chống nước tốt hơn, ngăn ngừa sự xâm nhập của nước vào ổ trục, bảo vệ thiết bị khỏi bị gỉ sét.
+ Môi trường có hóa chất: Mỡ tổng hợp có khả năng chịu được nhiều loại hóa chất tốt hơn, bảo vệ thiết bị khỏi bị ăn mòn.
+ Môi trường có áp suất cao: Mỡ tổng hợp có khả năng chịu áp suất cao tốt hơn, phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất cao.
3. Tốc độ làm việc cao:
Ở tốc độ cao, ma sát tăng lên, mỡ cần có độ nhớt thấp để ổn định lại nhiệt độ và làm giảm ma sát.
4. Tải trọng lớn:
Với tải trọng lớn, mỡ cần có khả năng chịu tải cao để ngăn ngừa sự mài mòn và hư hỏng các bề mặt tiếp xúc. Mỡ tổng hợp có khả năng chịu tải tốt hơn, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
5. Yêu cầu về độ bền và tuổi thọ cao:
Mỡ tổng hợp có độ bền oxy hóa cao hơn, ít bị phân hủy, giúp kéo dài tuổi thọ của mỡ và giảm tần suất bôi trơn.
Khi chuyển từ mỡ khoáng sang mỡ tổng hợp có thể đem đến nhiều lợi ích như:
+ Mỡ tổng hợp sẽ có khả năng chịu tải, chịu nhiệt và chịu áp suất tốt hơn, bền bỉ hơn.
+ Giảm chi phí bảo trì bảo dưỡng định kỳ.
+ Có khả năng phân hủy sinh học thân thiện với môi trường
Tuy nhiên, bạn cần phân tích rõ điều kiện làm việc, chi phí, ý kiến của chuyên gia trước khi thực hiện chuyển đổi từ mỡ khoáng sang mỡ tổng hợp nhé.
Tóm lại, việc chuyển đổi từ mỡ khoáng sang mỡ tổng hợp là một quyết định quan trọng, cần được cân nhắc kỹ lưỡng dựa trên các yếu tố cụ thể của từng ứng dụng. Nếu bạn đang gặp phải các vấn đề liên quan đến hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị, việc chuyển sang mỡ tổng hợp có thể là một giải pháp hiệu quả.

Các lỗi thường gặp khi sử dụng mỡ bôi trơn công nghiệp là gì?

Việc sử dụng mỡ bôi trơn không đúng cách có thể dẫn đến nhiều vấn đề nghiêm trọng cho máy móc, thiết bị. Những lỗi thường gặp đó là gì và cách khắc phục ra sao, cùng chúng tôi đi tìm câu trả lời ngay nhé:
1. Sử dụng loại mỡ không phù hợp:
Nếu chọn mỡ không phù hợp với độ nhớt, yêu cầu, tính năng của môi trường làm việc có thể dẫn đến ma sát, mài mòn, quá nhiệt và làm giảm tuổi thọ của thiết bị.
Cách khắc phục đơn giản nhất đó chính là chúng ta cần xác định chính xác loại mỡ phù hợp với từng loại máy móc, điều kiện làm việc, để đưa ra sự lựa cọn đúng đắn hơn.
2. Bôi trơn quá nhiều hoặc quá ít:
Nếu không tuân thủ theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất về liều lượng mỡ bôi trơn cần thiết, có thể dẫn đến tình trạng bôi mỡ quá nhiều (gây tăng nhiệt, tăng ma sát, giảm tốc độ quay, giảm độ bền tuổi thọ vòng bi), quá ít (không đủ bôi trơn, gây mài mòn nhanh, làm hỏng hóc chi tiết máy)
3. Bôi trơn không đúng vị trí:
Nếu bôi mỡ không đúng vị trí cần bôi trơn, sẽ làm mỡ không đến được đúng các bề mặt ma sát,làm giảm hiệu quả bôi trơn đáng kể. Chúng ta có thể xem kỹ lại hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để xác định chính xác điểm cần bôi trơn.
4. Bôi trơn không đúng thời điểm:
Vì không thực hiện bôi mỡ đúng định kỳ, dẫn đến mỡ bị khô, cứng, khó bôi trơn, gây ra ma sát và mài mòn.
5. Trộn lẫn các loại mỡ:
Nếu sử dụng chung dụng cụ hoặc trộn lẫn các loại mỡ lại với nhau sẽ làm giảm hiệu quả bôi trơn của mỡ. Vô tình gây ra những phản ứng hóa học không cần thiết. Chúng ta nên sử dụng dụng cụ riêng biệt cho từng loại mỡ.
6. Sử dụng mỡ đã bị ô nhiễm:
Nếu mỡ đã bị ô nhiễm, nhiễm bẩn, nhiễm nước hoặc các chất lạ khác, sẽ gây ra tình trạng mài mòn, làm hỏng hóc các chi tiết bên trong. Giảm hiệu suất làm việc của thiết bị.
Để tránh các lỗi trên và đảm bảo hiệu quả bôi trơn, bạn nên tham khảo ý kiến chuyên gia và khuyến nghị của nhà sản xuất. Tuân thủ đúng thời gian bảo dưỡng định kỳ. Thường xuyên vệ sinnh sạch sẽ các bộ phân máy móc và dụng cụ bôi trơn. Việc sử dụng mỡ bôi trơn không đúng cách có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng cho máy móc, thiết bị.
Nếu có bất kỳ câu hỏi nào cần giải đáp, xin mời liên hệ ngay cho đội ngũ tư vấn viên của Vinafujico để được giải đáp tân tình, chi tiết, chu đáo nhất nhé.

Nguyễn Văn Tuấn - Chief Executive Officer

Tốt nghiệp Đại học Công nghiệp Hà Nội - Chuyên ngành Công nghệ Kỹ thuật Hóa học - Công nghệ Hóa hữu cơ - Hóa dầu.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dầu mỡ nhờn công nghiệp. Hiện là CEO kiêm Phụ trách kỹ thuật Công ty TNHH Vinafujico.